Технология производства термомасел и их востребованность в качестве теплоносителя инженерных систем. Преимущества эксплуатации и рекомендации по выбору оптимального температурного режима
Масло, как теплоноситель, характеризуется высокой термостабильностью и высокой точкой воспламенения, а также привлекательными реологическими, физическими и химическими свойствами.
Помимо традиционных теплоносителей на основе водных растворов гликолей в некоторых отраслях промышленности большой популярностью пользуются термомасла. Это эффективный вариант переноса тепла от одного тела к другому в условиях экстремально высоких температур и сниженного давления. Такие условия эксплуатации позволяют существенно сократить производственные затраты на обслуживание инженерной системы и увеличить эффективность ее использования в целом.
Масло, как теплоноситель, характеризуется высокой термостабильностью и высокой точкой воспламенения, а также привлекательными реологическими, физическими и химическими свойствами. Термомасла нашли применение в технологических и производственных процессах различных сфер промышленности. Наиболее яркий пример – производство синтетических волокон.
Содержание
Особенности производства и эксплуатации
Высокотемпературные масла изготавливаются из синтетической или минеральной основы и могут использоваться как в условиях открытого контура (двойном котле или ванне), так и в закрытых безвоздушных инженерных системах. Главный критерий при выборе высокотемпературного теплоносителя – диапазон рабочих температур, рекомендованный технологией протекания производственных процессов. У некоторых масляных теплоносителей на синтетической основе предельно допустимая температура использования может превышать 410 градусов. Нижний порог начинается от 115 градусов ниже нуля. Для сравнения: раствор этиленгликоля сохраняет приемлемые эксплуатационные характеристики при температуре в 65-70 градусов ниже нуля.
Специалисты отмечают, что чем точнее соблюдаются общие условия эксплуатации и рекомендованный температурный режим, тем больший срок службы оборудования может обеспечить теплоноситель. На корректировку номинального срока годности могут оказывать влияние перепады температуры в инженерной системе, соприкосновение с воздухом в камере расширения, равномерность нагрева отдельных частей оборудования. Если система разработана правильно и эксплуатируется согласно технологии производителя, то высокотемпературные масла могут сохранять первоначальные свойства на протяжении нескольких лет.
Нетоксичные масляные теплоносители, использующиеся на предприятиях по производству синтетических волокон, обладают дополнительными преимуществами и оптимальными физическими и химическими свойствами. Главная их особенность – улучшенная термостабильность и высокая температура воспламенения. В ассортименте производителей такие теплоносители часто обозначаются аббревиатурой АМТ – ароматизированное масло-теплоноситель. Это объясняется тем, что при их изготовлении в момент глубокой переработки нефти в готовом продукте сохраняется высокая процентная доля ароматических углеводородов. После буквенного обозначения следует цифра, которая соответствует верхнему диапазону рабочих температур, при которых масло можно использовать длительный период времени. У большинства доступных на рынке марок этот показатель варьируется от 280 до 320 градусов.
Преимущества АМТ
В сравнении с привычными теплоносителями (пар, котловая вода) высокотемпературные масла обладают следующими преимуществами:
- Расширенный диапазон рабочих температур (от 50 до 410 градусов);
- Увеличенная теплоемкость и более высокий коэффициент теплопередачи;
- Равномерное распределение тепла;
- Защита инженерного оборудования отопительных инженерных систем от коррозии;
- Более высокая точка кипения, которая обеспечивает улучшенную циркуляцию теплоносителя по системе в условиях сниженного давления;
- Возможность использования в закрытых технологических циклах, что поднимает экологическую безопасность до непревзойденного уровня.
Высокотемпературные масла нашли применение в промышленных парогенераторах и воздухонагревателях, масляных термостатах и иных инженерных системах. Предпочтительным вариантом является использование АМТ в термомасляных котлах, которые выполняют функцию разогрева мазута в нефтехранилищах, при непрямом производстве пара и выработке тепловой энергии для поддержания химических реакций. Такой теплоноситель незаменим при горячем прессовании, производстве термопластических материалов, синтетических и полиэстерных смол. На таких промышленных объектах термомасляные котлы успешно заменяют традиционные паровые котельные.
В целом, своевременная заправка теплоносителя в системах отопления обеспечивает более высокие рабочие температуры при сохранении низкого давления. На выходе это оборачивается снижением стоимости используемого производственного оборудования и повышением эффективности систем теплоснабжения.